1.Avantaĝoj de Die Casting
Kompleksa Geometrio
Mortfandado produktas proksimajn toleremajn partojn, kiuj estas daŭraj kaj dimensie stabilaj.
Precizeco
Die casting ofertas toleremojn intervalantajn de +/-0.003″ - 0.005″ per colo, kaj eĉ tiel striktaj kiel +/- .001" depende de klientospecoj.
Forto
Die gisitaj partoj estas tipe pli fortaj ol injektomulditaj partoj kaj pli rezistemaj al altaj temperaturoj.Murdikecoj de partoj povas esti pli maldikaj ol por la plej multaj aliaj produktadprocezoj.
Propraj Finiroj
Die gisitaj partoj povas esti produktitaj kun glataj aŭ teksturitaj surfacoj kaj diversaj farboj kaj tegfinpoluroj.Finaĵoj povas esti elektitaj por protekti kontraŭ korodo kaj plibonigi kosmetikan aspekton.
2.Die Casting Procezoj
Varma-Ĉambra Die Casting
Ankaŭ konata kiel anserkolo-gisado, varma kamero estas la plej populara ĵetkubo.Ĉambro de la injektmekanismo estas mergita en fandita metalo kaj "anserkolo-" metala nutraĵsistemo alportas la metalon en la ĵetkubkavon.
Cold-Chamber Die Casting
Malvarma kamero ĵetkubo ofte estas uzata por minimumigi maŝinan korodon.La fandita metalo estas ladigita en la injektsistemon rekte, forigante la bezonon de la injektmekanismo por esti mergita en la fanditan metalon.
3.Die Casting Finoj
As-Rolantaro
Zinkaj kaj zink-aluminiaj partoj povas esti lasitaj kiel gisitaj kaj konservi akcepteblan korodan reziston.Aluminiaj kaj magneziopartoj devas esti kovritaj por atingi korodan reziston.Gispartoj estas tipe rompitaj for de la gisadsprue, postlasante malglatajn markojn ĉe la pordeglokoj.La plej multaj fandadoj ankaŭ havos videblajn markojn lasitajn de la elĵetstiftoj.Surfaca finpoluro por kiel-gisitaj zinkaj alojoj estas kutime 16-64 mikrocola Ra.
Anodizado (Tipo II aŭ Tipo III)
Aluminio estas tipe anodigita.Tipo II-anodizado kreas korodrezistan oksidan finpoluron.Partoj povas esti anodigitaj en malsamaj koloroj - klara, nigra, ruĝa kaj oro estas plej oftaj.Tipo III estas pli dika finpoluro kaj kreas eluziĝorezistan tavolon aldone al la korodrezisto vidita kun Type II.Anodigitaj tegaĵoj ne estas elektre konduktaj.
Pulvora Tegaĵo
Ĉiuj ĵetaĵaj partoj povas esti pulvorkovritaj.Tio estas procezo kie pulvora farbo estas elektrostatika ŝprucita sur parto kiu tiam estas bakita en forno.Ĉi tio kreas fortan, eluziĝon kaj korodrezistan tavolon, kiu estas pli fortika ol normaj malsekaj pentraj metodoj.Vasta vario de koloroj disponeblas por krei la deziratan estetikon.
Tegaĵo
Zinkaj kaj magneziopartoj povas esti tegitaj per senelektronika nikelo, nikelo, latuno, stano, kromato, kromato, Teflono, arĝento kaj oro.
Kemia Filmo
Kromata konverta mantelo povas esti aplikita por protekti aluminion kaj magnezion kontraŭ korodo kaj plibonigi la adheron de farboj kaj enkondukoj.Kemiaj filmkonvertaj tegaĵoj estas elektre konduktaj.
4.Aplikoj por Die Casting
Aerospacaj Kaj Aŭtomobilaj Komponentoj
Diecasting funkcias bone por fari komponantojn el alta fortika aluminio aŭ malpeza magnezio por aŭtomobilaj kaj aerospacaj aplikoj.
Konektilaj Domoj
Multaj firmaoj uzas ĵetkubon por fari kompleksajn maldikajn murĉemetaĵojn inkluzive de malvarmigantaj fendoj kaj naĝiloj.
Plumbing Fixtures
Die-gisitaj fiksaĵoj ofertas altan efikon-forton kaj estas facile tegitaj por akvoinstalaĵoj.
5.Superrigardo: Kio estas Die Casting?
Kiel Funkcias Die Casting?
Diecasting estas la produktadprocezo de elekto dum produktado de altaj volumoj de relative kompleksaj metalpartoj.Die gisitaj partoj estas faritaj en ŝtalŝimoj, similaj al tiuj uzitaj en injektomuldado, sed uzas malaltajn frostopunktajn metalojn kiel ekzemple aluminio kaj zinko anstataŭe de plastoj.Die casting estas vaste uzata pro sia ĉiuflankeco, fidindeco kaj precizeco.
Por krei la ĵetan parton, fandita metalo estas devigita en ŝimon per alta hidraŭlika aŭ pneŭmatika premo.Ĉi tiuj ŝtalŝimoj, aŭ ĵetkuboj, produktas ekstreme kompleksajn, altajn toleremajn partojn en ripetebla procezo.Pli da metalpartoj estas faritaj per ĵetkubo ol per iu ajn alia castprocezo.
Modernaj ĵetaĵaj metodoj kiel prema fandado kaj duonsolida metala fandado rezultigas altkvalitajn partojn por preskaŭ ĉiu industrio.Diecasting-firmaoj ofte specialiĝos pri gisado de aŭ aluminio, zinko aŭ magnezio, kie aluminio konsistigas ĉirkaŭ 80% de ĵetkubpartoj.
6.Kial Labori Kun R&H RFQ Sur Postulo Por Die Casting?
R&H ĵetkubo kun la plej nova ĵetaĵa teknologio por liveri altkvalitajn, laŭpetajn partojn.Nia tipa toleremo precizeco varias de +/-0.003" ĝis +/-0.005" por aluminio, zinko kaj magnezio, depende de klientospecifoj.
Afiŝtempo: Aŭg-30-2022